耐磨地坪技術指標及施工方案
耐磨地坪產品：按不同使用要求分為非金屬骨料、金屬骨料和特殊合金骨料類。硬化劑耐磨地面材料由一定顆粒級配的石英砂、金剛砂、錫鈦合金等礦物骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。是耐磨損性能優異的地面材料，此耐磨地坪材料是在初凝階段的混凝土表面均勻撒布并經專門機械作業，使之與混凝土形成一個整體，從而獲得具有良好耐磨、防塵和潔凈美觀效果的耐磨地面。選用特殊金屬骨料類材料，能提高地坪的抗沖擊能力，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。
適用范圍：用于須耐磨且減少灰塵的混凝土地面，例如-購物中心、停車場、地下車庫、人行道、公路、庭院、學校、醫院、工業廠房、倉庫、碼頭及需要統一色彩以提高工作衛生環境和美觀的地方。操作和工作條件要求使用非金屬類耐磨材料以達到更高耐磨要求的區域及暴露于酸或酸鹽之下的區域不適宜使用。
地坪特性：增強混凝土地面的耐磨性和強度。提高了混凝土表面的密度使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成一個高密度、易清潔、抗滲透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來的費用。
典型數據：耐磨性，依據Table測試結果：
28天強度：試驗混凝土，38N/mm2 (Mpa)；
非金屬骨料耐磨地面：70N/mm2(Mpa)以上；
莫氏硬度：大于7.0
堆積密度：1.4
包裝；25公斤防潮紙袋包裝。
用量：每平方米4—6公斤（薄型）。
儲存期限：未開封的原包裝在干燥密閉的環境下可儲存六個月。
注意事項：基層混凝土應保持良好的和易性，并確保28天強度在C25以上；本品不宜與含有氯化鈣的混凝土混合使用；不使用于空氣含量大于3%的混凝土表面；不能使用于含有骨料是鹽或鹽溶液的混凝土表面； 產品中的水泥份有刺激性，避免進入眼睛及長時間接觸皮膚。
施工方案與要點：
●混凝土地坪的施工準備
壓實地基-----使用碾壓機壓實地基
設置模板-----模板應平整、堅固。按地面設計標高設置模板（以鋼制為宜）并涂敷模板油。模板寬度以6米為宜。同時建議柱子周圍置菱形模板。用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處使用楔形塊調整。
設置鋼筋-----對有鋼筋要求的地坪，應按設計規范要求設置鋼筋，鋼筋面 放置墊塊。
●混凝土澆注
混凝土澆注應在室內場地分倉、按序進行，應盡可能一次性澆注至設計標高?；炷僚浜媳燃皾沧?、養護工藝應嚴格執行國家有關施工規范。
建議滿足以下條件-----混凝土強度不低于C25。盡可能小的水灰比?，F場攪拌的混凝土塌落度控制在4-6cm，商品混凝土的塌落度控制在14-16cm，最大碎石直徑不超過30mm。
振搗-----使用插入式振搗棒和平板式振搗器進行振搗作業?；炷琳駬v后水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位調整。
地坪水平-----使用較重鋼制長輥（鋼輥應寬于模板0.5米以上）多次反復滾壓地坪，作出地坪水平。在無法使用鋼輥作業的部位，應使用樣板刮作出地坪水平。地坪的水平標高應用水平儀檢測確認。
去除泌水-----地坪水平完成后，應使用橡皮管去除多余泌水。
● 耐磨材料施工
耐磨材料施工是在混凝土地坪作出水平且去除泌水后開始進行至表面加工完成為止。
耐磨材料施工的前、中期作業階段應穿著專制鋁制網鞋進入，后期業階段應穿著防水紙質鞋進入。
施工規程與要點如下：
去除浮漿-----使用加裝圓盤的機械鏝（模板邊緣使用木鏝）均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉。
撒布材料-----浮漿去除后將規定用量的耐磨材料分二次（60%，40%）均勻撒布在初凝階段的混凝土表面。第一次撒布后，待耐磨材料吸收一定水分后，進行至少二次加裝圓盤的機械鏝作業；而后待耐磨材料硬化至一定階段， 進 行第二次材料撒布作業。
圓盤作業-----第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分，再進行至少四次加裝圓盤的機械鏝作業。機械鏝作業應縱、橫向交錯進行。
機械鏝作業-----在以后的作業中，根據地坪表面的硬化情況，進行至少三次不加裝圓盤的機械鏝作業。機械鏝的運轉速度和鐵板角度的變化應視地坪的硬化情況進行調整，作業應縱、橫交錯進行。
表面磨光作業-----耐磨材料表面的最終修飾是使用手工鏝靜加工完成。
● 地坪養護
耐磨材料地坪完成后5-6小時，采用在其表面涂敷養護劑的方法進行養護，以防止地坪表面水分的快速蒸發，保障耐磨材料強度的穩定增長，并起防止輕微污染的作用，養護期為7天。
● 卸模與收縮縫切割
卸模作業可在耐磨材料地坪完成后第二天進行。卸模作業時應注意不損傷地坪邊緣。收縮縫的切割可以在耐磨材料完成后的第三天進行。
耐磨地坪技術指標及施工方案
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