環氧地坪施工準備
原材料準備
施工設備準備
施工設備準備：磨削機、打磨機、銑刨機、拋丸設備、吸塵器、掃把、攪拌機、稱量、桶、滾筒、地坪漆（平口、圓口）鏝刀、平底刮板。
環氧地坪基礎處理
1、用研磨機進行全面打磨。讓破損、起沙、粘度不牢、開裂、空鼓之部位完全暴露出來；并將浮起的砂漿、舊環氧水泥結塊等打磨平整。
2、有松動、裂縫或脫層的地面，必須徹底打磨至密實基層，保證地面的粘結度
3、將基層表面的浮灰、污染物等垃圾清理干凈，確保基層表面的干凈度。
4、將處過的地面清潔。
檢驗方法：經處理后，地坪表面平整、密實、干燥，無油污、且沒有松動易碎顆粒，方可進行下一工序施工。
伸縮縫、裂縫、空鼓地面、松動舊環氧的特殊處理
1、對開裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂漿予以修補填平；細小的裂縫可以用環氧樹脂加Extender T增稠劑修補；待完全固化后再用手磨機細打至平整。
2、對空鼓、舊環氧松動之部位鑿除，如凹糟較深，采用高倍中涂砂漿予以補平，完全固化后再用手磨機細打至平整。
3、所有特殊場地修補處理后，再清潔一遍。
檢驗方法：
a、以上部位的處理是整個地坪使用壽命長短的重要一環，不然將導致地坪開裂。
b、經處理后，與整個地面相平，修補處無離間、密實，堅硬，平整。
環氧地坪施工流程圖
環氧地坪施工流程圖
環氧地坪施工流程圖示：
環氧地坪施工步驟
環氧底涂
1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除；
2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，
3、攪拌均勻后，采用刮刀或滾筒施涂的方法施涂。
4、要求浸透加強附作力。
5、待第一遍干固后再施涂環氧中涂層。
環氧中涂層
1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除；
2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，并按配比加上一定的石英砂；
3、攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐沖擊力；使地面更加結實，抗壓。
4、中涂層干固后，采用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。
5、灰塵處理干凈。
檢驗方法：施工交接處理是否妥當，踢腳線位置平直，與墻壁無離間，平整。
環氧膩子層
1、在潔凈的地面上，將環氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后，采用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中涂與面層之間的結合，并進一步調整地面的平整度；
2、視實際需要施工遍數，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準。
檢驗方法：使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面涂層施工。
環氧面涂層
1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除；
2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻；再加入固化劑混合，充分攪拌；
3、使用輥筒將材料均勻涂布；
4、第一遍涂層干固后，再施工第二次面涂層。
5、自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍
6、注意先后施工交接處的處理；涂層要求均勻，無流掛。
檢驗方法：地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。
環氧地坪施工注意事項
1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。
2、每一層干了后也要打磨，要不然也會出現上面的情況。
3、注意施工的時候，別交叉施工，以免影響質量。
4、涂料要攪拌好，要每一層都干了后再做下一道工序，以免出現起泡等問題。
5、施工環境、天氣太濕潤了就停止工作。
環氧地坪優越性
環氧地坪漆也稱環氧樹脂地坪，是一種高強度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質地堅實、耐藥品性佳、防腐、防塵、保養方便、維護費用低廉等優點。可根據不同的用途要求設計多種方案，如薄層涂裝、1－5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂裝、砂漿型涂裝、防靜電、防腐蝕涂裝等。適用于各種場地，如：廠房、停車場、機房、倉庫、實驗室、病房、手術室、車間等。
環氧地坪從開始時用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，發展到通用的普通工業地坪，除了具有功能性的要求，還具有裝飾性的效果。在工業地坪獲得廣泛應用的基礎上，隨著人們生活水平的不斷提高，現已在家庭裝璜中得以推廣應用。環氧地坪已成為我國發展速度最快的產業之一，引起眾人的注意。它可象水泥制品那樣實現工廠化生產，前景更可觀！
環氧樹脂是人工合成的化學材料，主要分雙酚A型、雙酚F型等類型，其分子結構決定了環氧地坪化學穩定性較強，不易磨損，耐壓、抗沖擊等特點，同時，又不失顏色豐富的優勢。主要適用于重工業區，食品加工區、化學、電子行業、實驗室等具有抗化學腐蝕、防塵、防靜電、耐磨損。環氧樹脂地坪是由環氧樹脂(可加砂漿)固化反應后形成的堅硬而致密的一體化地坪系統。無溶劑型環氧地坪，固化過程中無溶劑分子逃逸，固化后分子間結合緊密無孔隙，其分子間力有氫鍵和范德華力，所以比混凝土更牢固、強度更高，因此具有極好的抗壓性。
環氧地坪施工的注意事項
(一)起水泡
◆ 原因
1)結構體地下層、水箱旁、底樓層或其它地面水氣濕度偏高；
2)沒做斷水處理或底漆封閉不良。
◆ 預防方法
1)施工前先以水份計協助判斷；
2)水份及水壓太高的地點須先做斷水處理；
3)選擇親水性的環氧樹脂底漆。
(二)色差
◆ 原因
1)環氧樹脂涂料主劑沉淀，未充分攪拌均勻；
2)倒料在地面上，與前接縫處之接觸時間過久；
3)涂層厚薄不均；
4)施工中途斷料；
5)采用不同批號面漆。
◆ 預防方法
1)施工前主劑應先充分攪拌均勻；
2)避免與前接縫處接觸間隔大久，盡可能整個操作線一起施工；
3)盡量使用固定工具及加強施工人員施工熟練度；
4)涂料須一次備足，防止斷料；
5)盡可能使用同一批號涂料。
(三)火山口
◆ 原因
1)下層有凹洞；
2)下層有油污；
3)涂料本身原因。
◆ 預防方法
1)施工前先用環氧批土把凹洞修補填平后再進行施工；
2)將下層油污清除干凈；
3)選用合適的涂料。
(四)發白
◆ 原因
1)冬天油漆反應速度過慢，且硬化劑與空氣反應產生白霧狀；
2)在低溫多濕之場合施工；
3)施工后遭水侵入。
◆ 預防方法
1)選擇適當硬化劑；
2)避免低溫多濕條件施工，不得已時應采取加溫除濕措施，如空調加溫降濕，暖風機加溫；
3)避免施工后有水侵入。
(五)齒痕
◆ 原因：
1)鏝刀鏝涂后，沒有再抹平；
2)涂料粘度過高，流平性不佳；
3)涂料反應過快。
◆ 預防方法
1)正確使用鏝刀均勻涂布；
2)選用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天)；
3)夏季選擇反應不太快的涂料。
(六)露底
◆ 原因
1)涂料涂布厚度不夠；
2)涂料涂布不均勻；
3)涂料本身遮蓋力不佳。
◆ 預防方法
1)漆膜須達到足夠厚度；
2)漆膜均勻涂布；
3)選用足夠遮蓋力的涂料。
(七)氣泡及針孔
◆ 原因
1)混合后反應速度過快；
2)混合液粘度過高，造成消泡太慢；
3)氣溫太低，消泡困難；
4)地坪粗糙多孔。
◆ 預防方法
1)選用產生較少機械氣泡的攪拌設備，混合均勻后，宜靜置消泡3-5分鐘；
2)中涂批補，面漆批補封閉地坪砂孔；
3)涂布抹平時，表面不允許有目視之氣泡，如尚有氣泡，穿著釘鞋進入，用針刺泡或消泡滾輸消泡。
(八)環氧地坪剝離及破壞
◆ 原因
1)底漆選擇不當；
2)底漆過厚；
3)涂料層間再涂時間過長；
4)重物墮落；
5)油污面施工；
6)水泥層不堅固；
7)施工水泥層有水壓上升。
◆ 預防方法
1)選擇適當底漆系統，并進行小面積試驗底漆附著力；
2)選擇適當環氧系統及工藝施作，以增強耐沖擊性；
3)油污面積須先清洗，整理干凈后，方可施工；
4)地下水壓過高，應改用水性底漆或先施作斷水層，涂布后隔天再進行下一道工序。
(九)表面不平整
◆原因
1)施工中雜質混入；
2)地面不平整，起伏過大或施作地坪規格太薄；
3)材料涂布時，已部份反應，粘度過大，甚至產生硬塊；
4)施工中斷料，來不及銜接。
◆ 預防方法
1)環境力求清潔，石英砂應選擇顆粒均勻者；
2)地面處理平坦，并清潔干凈，凹處須修補，附著物須鏟除，依實際情況選做適當規格地坪；
3)材料前后涂布，須在可使用時間銜接完畢。以免超過使用時間，材料粘度過大而無法自然流平，或桶內殘存部份涂料產生少許硬塊，此時應更換新桶。
(十)不干或局部不干
◆ 原因
1)溫度太低或溫度太高，未完全反應；
2)主劑和硬化劑配比有誤，或未加硬化劑；
3)硬化劑有誤；
4)主劑和硬化劑混合時未攪拌均勻。
◆ 預防方法
1)避免低溫多濕條件施工，低溫下應選擇低溫反應的硬化劑；
2)主劑和硬化劑必須按比例混合；
3)硬化劑不能通用；
4)主劑和硬化劑必須充分攪拌均勻后施工。
