現代科學技術和生產的迅速發展對廠房、車間地坪提出越來越高的要求：第一，高度清潔。要求車間地坪耐腐蝕、潔凈和耐磨，室內空氣含塵量盡量低，這不僅是改善勞動條件的需求，更是產品質量的保證；第二，消除靜電累積。地坪由于經常受磨擦容易積聚大量靜電荷，從而妨礙生產操作、干擾精密儀器工作和影響產品加工精度，甚至引起火災、爆炸等事故。
無溶劑防靜電環氧自流平地坪涂料是以環氧樹脂為成膜物，以自流平的施工方法成型于混凝土地坪面層的高性能的防靜電功能型涂料，滿足了現代科技和生產發展對地坪的要求，廣泛應用于電子、計算機、航空、通訊、石油、醫藥等領域。
與溶劑型防靜電環氧地坪涂料n和水性防靜電環氧地坪涂料[21不同，無溶劑防靜電環氧自流平地坪涂料的特點為：基本無VOC排放，對環境友好；防靜電效果優良、持久，表面電阻和體積電阻達到106～108Ω；自流平性好，一次成膜在1mm以上，施工簡便；涂膜堅韌、耐磨、耐化學品、無毒、不助燃；涂膜表面平整光潔，具有很好的裝飾性，可以滿足100級潔凈度要求等級。
1配方設計
1．1樹脂和固化劑的選擇
環氧樹脂具有力學性能好、黏結性能高、固化收縮率低以及綜合性能好等特點，是目前應用最為廣泛的地坪涂料用合成樹脂。環氧樹脂的類型及相對分子質量對涂料性能的影響很大，雙酚F型液體環氧樹脂的黏度很低、流平性好，但價格偏高；環氧樹脂E-44為半固態，黏度高，加入顏填料后難以自流平。在此選用電阻率相對較小、黏度較低、綜合性能優良且價格適中的雙酚A型液體環氧樹脂(環氧當量190左右，如國產E-51、Shell828、DER331)作為無溶劑地坪涂料用樹脂。
固化劑是影響自流平地坪涂料表面狀況的主要因素之一，為此合成了一種黏度較低、顏色極淺、固化速度適宜的改性脂環類胺固化劑[31(性能指標見表1，紅外光譜見圖1)，可代替美國AIRPRODUCTS公司的Ancaminel618作為無溶劑防靜電環氧自流平地坪涂料面漆固化劑，用其固化的涂膜具有表面光澤高、耐水性好、耐化學品性好、機械性能高等優點。
同時，針對地區氣候和季節的差異，選用不同類型的固化劑或固化體系，使產品調節到一個最佳的適合點，以保證施工質量和產品性能。
l-2導電材料的選擇
導電涂料中常用的導電材料包括金屬系填料、碳系填料、金屬氧化物系填料以及復合導電填料等。金屬系填料存在價格昂貴、防氧化性差及易沉降等缺點；碳系填料也有分散性差、顏色深且單一等問題；金屬氧化物系填料由于技術和成本問題，目前還沒有得到廣泛應用；復合導電填料由于色澤較淺、粉末電阻低，應用較為廣泛。
選擇優級間接法氧化鋅和淺色超細導電粉2種導電材料進行復配，產生協同作用，防靜電效果優良。不同氧化鋅／導電粉比例下防靜電環氧自流平地坪涂料的表面電阻與導電材料添加量關系見圖2。
由圖2可以看出，當氧化鋅／導電粉質量比為1:(2～3)，導電材料總加入量為30％～40％時，涂料的表面電阻可達到106～108Ω，完全符合地坪防靜電的要求。
與一般導電材料相比較，氧化鋅／導電粉復配導電填料體系具有如下優勢。
(1)賦予涂膜高效、持久的導電性能。超細導電云母粉是在微品片狀云母表面包覆一層或幾層化學性能穩定、電導率高的納米導電物質(SnO2／Sb2O3)復合而成，其粉體電阻率可降到80Ω·cm以下。氧化鋅分散到基材中時能在體系中形成非常有效的導電通道，兩者發揮協同作用，比各自單獨使用導電效果更優。
(2)易調色性。超細導電云母粉粉體呈淺灰色，而氧化鋅本身是一種白色顏料，兩者復合可與顏料組合成接近白色或其他各種顏色。
(3)由于該體系的高強度和高模量，因此不僅不會影響涂料的力學性能，反而能增強涂料的耐沖擊性、耐候性和附著力。
(4)超細導電云母粉加入量較少，在合適的體系黏度下不會出現沉降現象，解決了防靜電涂料貯存穩定性差的問題。
1．3活性稀釋劑和顏填料的選擇
目前大多數國內廠家采用BGE、501(丁基縮水甘油醚)等材料作為環氧自流平地坪涂料的活性稀釋劑，這類材料的表面張力大、蒸氣壓較高，易造成流平性不佳且易揮發，不利于環保，歐美等發達國家已不使用。此外，過量的活性稀釋劑與胺固化時將生成相對分子質量較小的聚合物，影響涂層機械性能和耐化學品性能。在體系中加入占環氧樹脂質量10％左右的AGE(C12～14）。脂肪族縮水甘油醚)，涂料的流平性、機械性和耐化學品性能良好。
顏料在涂料中起著色和遮蓋??、氧化鐵等)及部分有機顏料，因涂層較厚，少量顏料即可滿足遮蓋要求。填料的適量加入不僅能提高涂層的機械強度和耐磨性，而且能減少環氧樹脂固化時的體積收縮及降低成本，并賦予涂料良好的貯存穩定性。選用的填料為低吸油量、細度適中、性能穩定的滑石粉、重晶石粉等。
1．4助劑的選擇
無溶劑防靜電環氧自流平地坪涂料對涂膜的要求極高，施工時既要使涂膜在有限的時間內充分流平，避免浮色、發花等，又要求厚膜中的氣泡迅速排出而膜表面不留下任何缺陷，因此，分散劑、流平劑、消泡劑等助劑的選擇及用量是極為關鍵的。一方面通過加入各類助劑，降低成膜時的表面張力，有利于涂膜的流平和消泡；另一方面又要防止這類助劑過多加入會產生不相容物，對涂料體系的施工和理化性能產生不利影響。
無溶劑防靜電環氧自流平地坪涂料的顏填料含量高，易沉降，黏度大，對底材潤濕不好，不易流平，因此必須加入高聚物類潤濕分散劑，以防止顏料沉淀、浮色、發花，并降低體系黏度，促進流平。
防靜電環氧自流平涂料的黏度較高，為降低體系的表面張力，避免成膜過程中發生縮孔、漩渦、桔皮等現象，提高涂料的流平性能，改善涂層外觀和質量，需加入一些流平劑。經過試驗，選擇了無硅丙烯酸聚合物，
因生產和施工中會帶入空氣，而自流平涂料黏度較高，氣泡不易逸出。為了獲得良好的漆膜外觀，避免產生針孔、氣泡等缺陷，還需加入消泡劑。
此外，為了獲得適宜的黏度，改善流平性，在配方體系中加入2％～3％的環保型非活性環氧樹脂增韌稀釋劑，它在涂膜固化過程中緩慢釋放，具有提高環氧樹脂韌性的作用。
1．5配方、制備與性能
表2為無溶劑防靜電環氧自流平地坪涂料配方。
將環氧樹脂、顏料、填料、活性與非活性稀釋劑、助劑等混合攪拌均勻，在三輥磨上研磨至一定細度，加入導電粉，均勻分散，制得主劑；涂裝時將主劑和等當量的固化劑混合均勻，即可以鏝涂方式進行自流平施工。該涂料的技術指標見表3。
2施工工藝
2．1施工準備
工具：水泥打磨機、吸塵器、攪拌機、計量器具、刮刀等。
材料：防靜電環氧底漆(主劑和固化劑)、無溶劑防靜電環氧自流平面漆(主劑和固化劑)、導電銅箔、石英砂、石英粉等。
2．2基層處理
施工時須清除混凝土地坪基層的水泥凸起物及空鼓，對開裂及有缺陷的孔洞進行修補，清除油污和潮濕部分，然后進行打磨處理，獲得適當的表面粗糙度，必要時需噴砂處理。
合格的混凝土地坪基層指標見混凝土技術標準
施工現場要求：空氣相對濕度小于85％，氣溫不低于5℃。
2．4施工工藝
(1)防靜電底涂
將防靜電底漆攪拌均勻后，用刮刀滿刮地坪。
(2)貼導電銅箔
待底漆干燥后，測量地坪的電阻率(要求l04Ω·m以下)，按3m×3m的間隔貼導電銅箔，建立靜電耗散泄漏層，并按每500m2接一個接地裝置，組成完整的靜電泄漏體系。
(3)刮環氧防靜電砂漿中層漆
用防靜電底漆和石英砂按一定的配比攪拌均勻調成環氧防靜電砂漿，用刮刀滿刮地坪1～3遍(具體遍數視工程厚度要求而定)，每遍環氧砂漿刮涂厚度控制在1mm。
(4)刮第一遍膩子
環氧防靜電砂漿中層漆干燥后，測量地坪的電阻率(要求104Ω·m以下)。用環氧防靜電底漆和石英粉按配比攪拌均勻調成環氧防靜電膩子，用刮刀滿刮一遍，然后對部分有缺陷孔洞進行點補。
(5)刮第二遍膩子
第一遍膩子干燥后，用無溶劑防靜電環氧自流平地坪涂料主劑、固化劑和石英粉按配比攪拌均勻調成環氧面漆膩子，用刮刀滿刮一遍。
(6)打磨
第二遍膩子干燥后點補孔洞，然后用細砂皮紙整體打磨、吸塵。
(7)鏝涂防靜電環氧自流平面漆
測量地坪的電阻率(要求105Ω·m以下)，將無溶劑防靜電環氧自流平主劑和固化劑按配比混合攪拌均勻，用鏝刀進行自流平施工，同時用消泡滾筒進行消泡，確保表面顏色均一、平整、無氣泡。
圖3為無溶劑防靜電環氧自流平地坪涂裝系統施工剖面圖。
無溶劑防靜電環氧自流平地坪涂裝系統具體施工的材料參考用量(以2mm厚度為例)見表5。
3結語
無溶劑防靜電環氧自久；不受時間、溫度、濕度等影響；漆膜表面平滑、美觀，達鏡面效果；耐磨、耐壓、耐沖擊；耐化學腐蝕，特別是耐堿性能好；生產施工過程簡單、方便，基本無VOC排放，有利于環保。該地坪涂料及涂裝系統優良的性能滿足了現代科技和生產發展對地坪高度清潔和防靜電的要求，具有顯著的經濟效益和社會效益，應用現狀和前景十分廣闊。
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